Flokulan poliakrilamid sangat efektif dalam pengeringan lumpur dan pengendapan limbah. Beberapa pelanggan melaporkan bahwa poliakrilamid PAM yang digunakan dalam pengeringan lumpur akan mengalami masalah serupa dan lainnya. Hari ini, saya akan menganalisis beberapa masalah umum yang umum dialami semua orang.
1. Efek flokulasi poliakrilamida kurang baik, dan apa alasannya tidak dapat ditekan menjadi lumpur? Jika efek flokulasi kurang baik, pertama-tama kita harus mengatasi masalah kualitas produk flokulan itu sendiri, apakah poliakrilamida kationik memenuhi standar berat molekul ionik, dan efek pengeringan lumpur produk yang tidak memenuhi standar. Dalam hal ini, mengganti PAM dengan tingkat ion yang sesuai dapat mengatasi masalah tersebut.
2. Apa yang harus saya lakukan jika jumlah poliakrilamida terlalu besar?
Jumlah yang besar berarti kandungan indeks produk tidak mencukupi, dan terdapat kesenjangan antara indeks yang dibutuhkan untuk poliakrilamida dan flokulasi lumpur. Pada saat ini, Anda perlu memilih kembali jenisnya, memilih model PAM yang sesuai dan jumlah penambahan yang akan diuji, untuk mendapatkan penggunaan yang lebih ekonomis. Umumnya, konsentrasi poliakrilamida terlarut yang direkomendasikan adalah seperseribu hingga dua perseribu, dan pemilihan uji kecil dilakukan sesuai dengan konsentrasi ini, dan hasil yang diperoleh lebih masuk akal.
3.Apa yang harus saya lakukan jika viskositas lumpur setelah menggunakan poliakrilamida dalam pengeringan lumpur tinggi?
Kondisi ini disebabkan oleh penambahan poliakrilamida yang berlebihan atau produk dan lumpur yang tidak tepat. Jika viskositas lumpur menurun setelah jumlah penambahan dikurangi, maka masalahnya terletak pada jumlah penambahan. Jika jumlah penambahan dikurangi, efeknya tidak tercapai dan lumpur tidak dapat dikompresi, maka masalahnya ada pada pemilihan produk.
4. Poliakrilamida ditambahkan ke lumpur, dan kadar air pada kue lumpur berikutnya terlalu tinggi, apa yang harus saya lakukan jika kue lumpur tidak cukup kering?
Dalam hal ini, periksa terlebih dahulu peralatan dehidrasi. Mesin sabuk harus memeriksa apakah elastisitas kain saring tidak memadai, permeabilitas air kain saring, dan apakah kain saring perlu diganti; pelat dan rangka filter press perlu memeriksa apakah waktu tekanan filter memadai, apakah tekanan filter sudah tepat; centrifuge perlu memeriksa apakah pemilihan agen dehidrasi sudah tepat. Peralatan dehidrasi stacked screw dan decanter berfokus pada pemeriksaan apakah berat molekul poliakrilamida terlalu tinggi, dan produk dengan viskositas terlalu tinggi tidak kondusif untuk menekan lumpur!
Masih banyak masalah umum yang dihadapi poliakrilamid dalam dewatering lumpur. Masalah-masalah yang disebutkan di atas merupakan masalah dan solusi yang paling umum, dirangkum dalam sejumlah besar pengujian di lokasi. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pengepresan atau sedimentasi lumpur poliakrilamid kationik, silakan kirimkan email kepada kami. Mari kita bahas penggunaan poliakrilamid dalam dewatering lumpur!
Dicetak ulang dari Qingyuan Wan Muchun yang asli.
Waktu posting: 20-Okt-2021