औद्योगिक फोहोर पानी प्रशोधन गर्ने मध्ये, प्रिन्ट गर्ने र रंगाउने फोहोर पानी सबैभन्दा गाह्रो प्रशोधन गर्न सकिने फोहोर पानी मध्ये एक हो। यसको जटिल संरचना, उच्च क्रोमा मूल्य, उच्च सांद्रता, र घटाउन गाह्रो छ। यो वातावरणलाई प्रदूषित गर्ने सबैभन्दा गम्भीर र गाह्रो प्रशोधन गर्न सकिने औद्योगिक फोहोर पानी मध्ये एक हो। कठिनाइहरू मध्ये क्रोमा हटाउनु अझ गाह्रो छ।
धेरै प्रिन्टिङ र रङ गर्ने फोहोर पानी प्रशोधन विधिहरू मध्ये, कोगुलेसनको प्रयोग उद्यमहरूमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने विधि हो। हाल, मेरो देशमा कपडा प्रिन्टिङ र रङाउने उद्यमहरूमा प्रयोग हुने परम्परागत फ्लोक्युलेन्टहरू एल्युमिनियम-आधारित र फलाम-आधारित फ्लोक्युलेन्टहरू हुन्। डिकोलराइजेसन प्रभाव कमजोर छ, र यदि प्रतिक्रियाशील रङ डिकोलराइज गरिएको छ भने, लगभग कुनै डिकोलराइजेसन प्रभाव हुँदैन, र प्रशोधित पानीमा अझै पनि धातु आयनहरू हुनेछन्, जुन अझै पनि मानव शरीर र वरपरको वातावरणको लागि धेरै हानिकारक छ।
डाइस्यान्डियामाइड फॉर्मल्डिहाइड रेजिन डिकोलरिङ एजेन्ट एक अर्गानिक पोलिमर फ्लोकुलेन्ट, क्वाटरनरी अमोनियम नुन प्रकार हो। परम्परागत सामान्य डिकोलराइजिङ फ्लोकुलेन्टको तुलनामा, यसमा छिटो फ्लोकुलेशन गति, कम मात्रा हुन्छ, र सह-अवस्थित लवण, PH र तापक्रमको कम प्रभाव जस्ता फाइदाहरूबाट प्रभावित हुन्छ।
डाइस्यान्डियामाइड फॉर्मल्डिहाइड रेजिन डिकोलरिङ एजेन्ट मुख्यतया डिकोलराइजेसन र COD हटाउन प्रयोग गरिने फ्लोकुलेन्ट हो। यसलाई प्रयोग गर्दा, फोहोर पानीको pH मानलाई तटस्थमा समायोजन गर्न सिफारिस गरिन्छ। विशेष प्रयोग विधिहरूको लागि कृपया प्राविधिकहरूसँग कुराकानी गर्नुहोस्। धेरै सहयोगका अनुसार प्रिन्टिङ र रङ बनाउने निर्माताहरूबाट प्रतिक्रिया यो छ कि डाइस्यान्डियामाइड फॉर्मल्डिहाइड रेजिन डिकोलराइजरले प्रिन्टिङ र रङ गर्ने फोहोर पानीको रङ हटाउनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। क्रोमा हटाउने दर ९६% भन्दा बढी पुग्न सक्छ, र COD हटाउने दर पनि ७०% भन्दा बढी पुगेको छ।
अर्गानिक पोलिमर फ्लोक्युलेन्टहरू पहिलो पटक १९५० को दशकमा प्रयोग गरिएको थियो, मुख्यतया पोलिएक्रिलामाइड पानी प्रशोधन फ्लोक्युलेन्टहरू, र पोलिएक्रिलामाइडलाई गैर-आयनिक, एनियोनिक र क्याशनिकमा विभाजन गर्न सकिन्छ। यस लेखमा, हामी एक्रिलामाइड पोलिमर डायसायन्डियामाइड फॉर्मल्डिहाइड रेजिन डिकोलराइजिंग फ्लोक्युलेन्ट बुझ्नेछौं जुन क्याशनिक अर्गानिक पोलिमर फ्लोक्युलेन्टहरू मध्ये क्वाटरनरी एमाइनसँग नुनिलो हुन्छ।
डाइस्यान्डियामाइड फॉर्मल्डिहाइड रेजिन डिकोलराइजिंग फ्लोकुलेन्टलाई पहिले क्षारीय अवस्थामा एक्रिलामाइड र फॉर्मल्डिहाइड जलीय घोलसँग प्रतिक्रिया गरिन्छ, त्यसपछि डाइमेथाइलमाइनसँग प्रतिक्रिया गरिन्छ, र त्यसपछि हाइड्रोक्लोरिक एसिडले चिसो पारिन्छ र क्वाटरनाइज गरिन्छ। उत्पादनलाई वाष्पीकरणद्वारा केन्द्रित गरिन्छ र क्वाटरनाइज्ड एक्रिलामाइड मोनोमर प्राप्त गर्न फिल्टर गरिन्छ।
डायसियान्डियामाइड-फॉर्मल्डिहाइड कन्डेन्सेसन पोलिमर डिकोलराइजिंग फ्लोकुलेन्ट १९९० को दशकमा प्रस्तुत गरिएको थियो। यसले डाई फोहोर पानीको रंग हटाउने एक धेरै उत्कृष्ट विशेष प्रभाव पार्छ। उच्च-रंग र उच्च-सांद्रता फोहोर पानीको उपचारमा, केवल पोलीएक्रिलामाइड वा पोलीएक्रिलामाइड प्रयोग गरिन्छ। पोलीएल्युमिनियम क्लोराइड फ्लोकुलेन्टले पिग्मेन्टलाई पूर्ण रूपमा हटाउन सक्दैन, र डिकोलराइजिंग फ्लोकुलेन्ट थपेपछि, यसले ठूलो मात्रामा क्याशनहरू प्रदान गरेर फोहोर पानीमा डाई अणुहरूमा संलग्न नकारात्मक चार्जलाई बेअसर गर्दछ र यसरी अस्थिर बनाउँछ। अन्तमा, ठूलो संख्यामा फ्लोकुलहरू बन्छन्, जसले फ्लोकुलेशन र अस्थिरता पछि डाई अणुहरूलाई अवशोषित गर्न सक्छ, ताकि डिकोलराइजेशनको उद्देश्य प्राप्त गर्न सकियोस्।
डिकोलराइजर कसरी प्रयोग गर्ने:
रंगहीन फ्लोक्युलेन्ट प्रयोग गर्ने विधि पोलिएक्रिलामाइड जस्तै छ। यद्यपि पहिलेको तरल रूपमा छ, यसलाई प्रयोग गर्नु अघि पातलो पार्नु आवश्यक छ। निर्माताले यसलाई १०%-५०% सम्म पातलो पार्न सिफारिस गर्दछ, र त्यसपछि फोहोर पानीमा थपेर पूर्ण रूपमा चलाउन। फिटकिरी फूलहरू बनाउँछ। रंगीन फोहोर पानीमा रंगीन पदार्थलाई फ्लोक्युलेट गरिन्छ र पानीबाट बाहिर निकालिन्छ, र पृथकीकरण प्राप्त गर्न अवसादन वा हावा फ्लोटेशनले सुसज्जित हुन्छ।
छपाई र रंगाई, कपडा र अन्य उद्योगहरूमा, पानीको खपत धेरै ठूलो छ र पुन: प्रयोग दर कम छ। त्यसैले, जलस्रोतको बर्बादी धेरै सामान्य छ। यदि यो उच्च-रंग र उच्च-सांद्रता भएको औद्योगिक फोहोर पानीको उन्नत प्रशोधन र पुनर्चक्रण गर्न प्रक्रिया प्रयोग गरियो भने, यसले धेरै ताजा औद्योगिक जलस्रोतहरू बचत गर्न मात्र सक्दैन, तर यसले औद्योगिक फोहोर पानीको निष्कासनलाई प्रत्यक्ष रूपमा पनि कम गर्न सक्छ, जुन छपाई, रंगाई र कपडा उद्योगहरूको दिगो विकासलाई प्रवर्द्धन गर्नको लागि ठूलो र दूरगामी महत्त्वको छ।
इजी बाइबाट उद्धृत गरिएको।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१६-२०२१