น้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาส่วนใหญ่ประกอบด้วยน้ำเสียจากการผลิตยาปฏิชีวนะและน้ำเสียจากการผลิตยาสังเคราะห์ น้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาแบ่งออกเป็น 4 ประเภทหลัก ได้แก่ น้ำเสียจากการผลิตยาปฏิชีวนะ น้ำเสียจากการผลิตยาสังเคราะห์ น้ำเสียจากการผลิตยาสิทธิบัตรจีน น้ำล้าง และน้ำเสียจากกระบวนการเตรียมต่างๆ น้ำเสียเหล่านี้มีลักษณะเด่นคือมีองค์ประกอบที่ซับซ้อน มีปริมาณสารอินทรีย์สูง มีความเป็นพิษสูง มีสีเข้ม มีปริมาณเกลือสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณสมบัติทางชีวเคมีต่ำ และมีการระบายออกไม่ต่อเนื่อง น้ำเสียเหล่านี้เป็นน้ำเสียจากอุตสาหกรรมที่บำบัดได้ยาก ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมยาในประเทศ น้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาจึงค่อยๆ กลายเป็นหนึ่งในแหล่งมลพิษที่สำคัญ
1. วิธีการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา
วิธีการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาสามารถสรุปได้ดังนี้: การบำบัดทางกายภาพและเคมี การบำบัดทางเคมี การบำบัดทางชีวเคมี และการบำบัดแบบผสมผสานของวิธีการต่างๆ โดยแต่ละวิธีการบำบัดมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง
การรักษาทางกายภาพและเคมี
ตามลักษณะคุณภาพน้ำของน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา การบำบัดด้วยเคมีกายภาพจำเป็นต้องใช้เป็นกระบวนการบำบัดก่อนและหลังการบำบัดทางชีวเคมี วิธีการบำบัดทางกายภาพและเคมีที่ใช้ในปัจจุบันประกอบด้วย การตกตะกอน การลอยตัวของอากาศ การดูดซับ การสกัดแอมโมเนีย การอิเล็กโทรไลซิส การแลกเปลี่ยนไอออน และการแยกเมมเบรน
การแข็งตัวของเลือด
เทคโนโลยีนี้เป็นวิธีการบำบัดน้ำที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในและต่างประเทศ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดก่อนและหลังการบำบัดน้ำเสียทางการแพทย์ เช่น อะลูมิเนียมซัลเฟตและโพลีเฟอร์ริกซัลเฟตในน้ำเสียจากยาจีนโบราณ กุญแจสำคัญของการบำบัดการตกตะกอนอย่างมีประสิทธิภาพคือการเลือกและการเติมสารตกตะกอนที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมอย่างถูกต้อง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ทิศทางการพัฒนาของสารตกตะกอนได้เปลี่ยนจากพอลิเมอร์โมเลกุลต่ำเป็นพอลิเมอร์โมเลกุลสูง และจากองค์ประกอบเดี่ยวเป็นฟังก์ชันเชิงประกอบ [3] Liu Minghua และคณะ [4] ได้บำบัด COD, SS และโครมาติซิตีของของเหลวเสียด้วยค่า pH 6.5 และปริมาณสารตกตะกอน 300 มก./ลิตร ด้วยสารตกตะกอนเชิงประกอบประสิทธิภาพสูง F-1 อัตราการกำจัดอยู่ที่ 69.7%, 96.4% และ 87.5% ตามลำดับ
การลอยตัวของอากาศ
โดยทั่วไปแล้ว การลอยตัวด้วยอากาศประกอบด้วยรูปแบบต่างๆ เช่น การเติมอากาศ การลอยตัวด้วยอากาศ การลอยตัวด้วยอากาศที่ละลาย การลอยตัวด้วยอากาศทางเคมี และการลอยตัวด้วยอากาศด้วยไฟฟ้า โรงงานเภสัชกรรมซินชางใช้อุปกรณ์ลอยตัวด้วยอากาศแบบวอร์เท็กซ์ CAF เพื่อบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาเบื้องต้น อัตราการกำจัด COD โดยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 25% โดยใช้สารเคมีที่เหมาะสม
วิธีการดูดซับ
สารดูดซับที่นิยมใช้กันทั่วไป ได้แก่ ถ่านกัมมันต์ ถ่านหินกัมมันต์ กรดฮิวมิก เรซินดูดซับ ฯลฯ โรงงานเภสัชกรรมอู่ฮั่นเจียนหมินใช้กระบวนการดูดซับเถ้าถ่านหิน ซึ่งเป็นกระบวนการบำบัดทางชีวภาพแบบใช้อากาศทุติยภูมิในการบำบัดน้ำเสีย ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าอัตราการกำจัด COD ของกระบวนการดูดซับเบื้องต้นอยู่ที่ 41.1% และอัตราส่วน BOD5/COD ดีขึ้น
การแยกเยื่อหุ้มเซลล์
เทคโนโลยีเมมเบรนประกอบด้วยการออสโมซิสผันกลับ การกรองแบบนาโน และเมมเบรนเส้นใย เพื่อแยกสารที่มีประโยชน์และลดการปล่อยสารอินทรีย์โดยรวม คุณสมบัติหลักของเทคโนโลยีนี้คือ อุปกรณ์ที่ใช้งานง่าย ใช้งานง่าย ไม่มีการเปลี่ยนเฟสและการเปลี่ยนแปลงทางเคมี ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง และประหยัดพลังงาน Juanna และคณะ ได้ใช้เมมเบรนนาโนเพื่อแยกน้ำเสียที่มีซินนามัยซิน พบว่าฤทธิ์ยับยั้งจุลินทรีย์ในน้ำเสียของลินโคมัยซินลดลง และซินนามัยซินก็ถูกแยกออกมา
การแยกด้วยไฟฟ้า
วิธีนี้มีข้อดีคือมีประสิทธิภาพสูง ใช้งานง่าย และอื่นๆ และผลการกำจัดสีด้วยไฟฟ้าก็ดี Li Ying [8] ได้ทำการบำบัดเบื้องต้นด้วยไฟฟ้าบนสารละลายไรโบฟลาวิน และอัตราการกำจัด COD, SS และโครมาสูงถึง 71%, 83% และ 67% ตามลำดับ
การบำบัดทางเคมี
เมื่อใช้วิธีการทางเคมี การใช้สารเคมีบางชนิดมากเกินไปอาจทำให้เกิดมลพิษทุติยภูมิในแหล่งน้ำ ดังนั้น ควรมีการวิจัยเชิงทดลองที่เกี่ยวข้องก่อนการออกแบบ วิธีการทางเคมีประกอบด้วย วิธีเหล็ก-คาร์บอน วิธีรีดอกซ์ทางเคมี (รีเอเจนต์เฟนตัน, H2O2, O3), เทคโนโลยีออกซิเดชันเชิงลึก ฯลฯ
วิธีคาร์บอนเหล็ก
การดำเนินงานทางอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าการใช้ Fe-C เป็นขั้นตอนการบำบัดเบื้องต้นสำหรับน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาสามารถปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของน้ำทิ้งได้อย่างมาก หลู่ เหมาซิง ใช้การบำบัดแบบผสมผสานระหว่างเหล็ก-ไมโครอิเล็กโทรไลซิส-แอนแอโรบิก-แอโรบิก-ลอยตัวด้วยอากาศ เพื่อบำบัดน้ำเสียจากสารตัวกลางทางยา เช่น อีริโทรมัยซิน และซิโปรฟลอกซาซิน อัตราการกำจัด COD หลังการบำบัดด้วยเหล็กและคาร์บอนอยู่ที่ 20% และน้ำทิ้งขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานระดับประเทศชั้นหนึ่ง “มาตรฐานการปล่อยน้ำเสียแบบบูรณาการ” (GB8978-1996)
การประมวลผลรีเอเจนต์ของเฟนตัน
การผสมผสานระหว่างเกลือเหล็กและ H2O2 เรียกว่าสารรีเอเจนต์ของเฟนตัน ซึ่งสามารถกำจัดสารอินทรีย์ที่ทนไฟได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเทคโนโลยีบำบัดน้ำเสียแบบดั้งเดิมไม่สามารถกำจัดได้ ด้วยการวิจัยที่เข้มข้นขึ้น ได้มีการนำแสงอัลตราไวโอเลต (UV) ออกซาเลต (C2O42-) ฯลฯ มาใช้ในสารรีเอเจนต์ของเฟนตัน ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการออกซิเดชันได้อย่างมาก โดยใช้ TiO2 เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาและหลอดปรอทความดันต่ำ 9 วัตต์เป็นแหล่งกำเนิดแสง น้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาได้รับการบำบัดด้วยสารรีเอเจนต์ของเฟนตัน อัตราการกำจัดสีอยู่ที่ 100% อัตราการกำจัด COD อยู่ที่ 92.3% และสารประกอบไนโตรเบนซีนลดลงจาก 8.05 มก./ลิตร เหลือ 0.41 มก./ลิตร
ออกซิเดชัน
วิธีการนี้สามารถปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของน้ำเสียและมีอัตราการกำจัด COD ที่ดีขึ้น ยกตัวอย่างเช่น น้ำเสียที่ใช้ยาปฏิชีวนะสามชนิด เช่น Balcioglu ได้รับการบำบัดด้วยโอโซนออกซิเดชัน ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าการโอโซนในน้ำเสียไม่เพียงแต่เพิ่มอัตราส่วน BOD5/COD เท่านั้น แต่ยังเพิ่มอัตราการกำจัด COD ได้มากกว่า 75% อีกด้วย
เทคโนโลยีออกซิเดชัน
หรือที่รู้จักกันในชื่อเทคโนโลยีออกซิเดชันขั้นสูง เป็นการนำผลการวิจัยล่าสุดจากสาขาแสง ไฟฟ้า เสียง แม่เหล็ก วัสดุ และสาขาอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันมาผสมผสานกัน ซึ่งรวมถึงปฏิกิริยาออกซิเดชันทางเคมีไฟฟ้า ปฏิกิริยาออกซิเดชันแบบเปียก ปฏิกิริยาออกซิเดชันในน้ำเหนือวิกฤต ปฏิกิริยาออกซิเดชันแบบโฟโตแคทาไลติก และการย่อยสลายด้วยคลื่นอัลตราโซนิก ในบรรดาเทคโนโลยีเหล่านี้ เทคโนโลยีออกซิเดชันแบบโฟโตแคทาไลติกด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตมีข้อได้เปรียบในด้านความแปลกใหม่ ประสิทธิภาพสูง และไม่มีการเลือกปฏิบัติต่อน้ำเสีย และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการย่อยสลายไฮโดรคาร์บอนไม่อิ่มตัว เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการบำบัดอื่นๆ เช่น รังสีอัลตราไวโอเลต ความร้อน และความดัน การบำบัดสารอินทรีย์ด้วยคลื่นอัลตราโซนิกนั้นตรงไปตรงมามากกว่าและใช้อุปกรณ์น้อยกว่า ในฐานะวิธีการบำบัดแบบใหม่ จึงได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ เสี่ยว กวงฉวน และคณะ [13] ได้ใช้วิธีการบำบัดทางชีวภาพแบบสัมผัสด้วยคลื่นอัลตราโซนิก-แอโรบิกในการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา การบำบัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกใช้เวลา 60 วินาที ด้วยกำลังไฟ 200 วัตต์ และอัตราการกำจัด COD ของน้ำเสียทั้งหมดอยู่ที่ 96%
การบำบัดทางชีวเคมี
เทคโนโลยีการบำบัดทางชีวเคมีเป็นเทคโนโลยีการบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งรวมถึงวิธีทางชีวภาพแบบใช้อากาศ วิธีทางชีวภาพแบบไม่ใช้อากาศ และวิธีผสมผสานแบบใช้อากาศ-ไม่ใช้อากาศ
การบำบัดทางชีวภาพแบบใช้ออกซิเจน
เนื่องจากน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาส่วนใหญ่เป็นน้ำเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง จึงจำเป็นต้องเจือจางสารละลายคงตัวในระหว่างการบำบัดทางชีวภาพแบบใช้อากาศ ดังนั้นจึงใช้พลังงานมาก น้ำเสียสามารถบำบัดทางชีวเคมีได้ และยากที่จะระบายออกได้ตามมาตรฐานหลังจากการบำบัดทางชีวเคมี ดังนั้น จึงต้องใช้อากาศเพียงอย่างเดียว ปัจจุบันมีวิธีการบำบัดอยู่ไม่มากนัก และจำเป็นต้องมีการบำบัดเบื้องต้นโดยทั่วไป วิธีการบำบัดทางชีวภาพแบบใช้อากาศที่นิยมใช้ ได้แก่ วิธีตะกอนเร่ง (activated sludge) วิธีเติมอากาศในบ่อลึก (deep well aeration) วิธีย่อยสลายทางชีวภาพโดยการดูดซับ (absorption biodegradation: AB) วิธีออกซิเดชันแบบสัมผัส (contact oxidation) วิธีตะกอนเร่งแบบแบตช์ (sequencing batch batch activated sludge: SBR) วิธีตะกอนเร่งแบบหมุนเวียน (circulating activated sludge: CASS) เป็นต้น
วิธีการเติมอากาศในบ่อลึก
การเติมอากาศในบ่อลึกเป็นระบบบำบัดตะกอนเร่งความเร็วสูง วิธีนี้ใช้อัตราการใช้ออกซิเจนสูง มีพื้นที่จำกัด ให้ผลการบำบัดที่ดี ลงทุนต่ำ ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ ไม่มีการอัดตะกอน และผลิตตะกอนน้อย นอกจากนี้ ประสิทธิภาพของฉนวนกันความร้อนยังดี และไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพภูมิอากาศ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของการบำบัดน้ำเสียในช่วงฤดูหนาวในภาคเหนือ หลังจากน้ำเสียอินทรีย์ความเข้มข้นสูงจากโรงงานเภสัชกรรมภาคตะวันออกเฉียงเหนือได้รับการบำบัดทางชีวเคมีด้วยถังเติมอากาศในบ่อลึก อัตราการกำจัด COD สูงถึง 92.7% จะเห็นได้ว่าประสิทธิภาพในการบำบัดสูงมาก ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งต่อกระบวนการบำบัดครั้งต่อไป
วิธี AB
วิธี AB เป็นวิธีการบำบัดตะกอนเร่งปฏิกิริยาแบบภาระสูงพิเศษ อัตราการกำจัด BOD5, COD, SS, ฟอสฟอรัส และแอมโมเนียไนโตรเจนโดยกระบวนการ AB โดยทั่วไปจะสูงกว่ากระบวนการบำบัดตะกอนเร่งปฏิกิริยาแบบเดิม ข้อดีที่โดดเด่นคือภาระของส่วน A ที่สูง ความสามารถในการรับน้ำหนักกระแทกที่แข็งแกร่ง และประสิทธิภาพการบัฟเฟอร์สูงต่อค่า pH และสารพิษ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบำบัดน้ำเสียที่มีความเข้มข้นสูงและคุณภาพและปริมาณน้ำเปลี่ยนแปลงอย่างมาก วิธีการของ Yang Junshi และคณะ ใช้วิธีการทางชีวภาพแบบไฮโดรไลซิส-แอซิดิฟิเคชัน-AB ในการบำบัดน้ำเสียที่ใช้ยาปฏิชีวนะ ซึ่งมีขั้นตอนการทำงานสั้น ประหยัดพลังงาน และต้นทุนการบำบัดต่ำกว่าวิธีการตกตะกอนทางเคมี-ชีวภาพในน้ำเสียประเภทเดียวกัน
ออกซิเดชันจากการสัมผัสทางชีวภาพ
เทคโนโลยีนี้ผสานข้อดีของวิธีตะกอนเร่งปฏิกิริยาและวิธีไบโอฟิล์มเข้าด้วยกัน โดยมีข้อดีคือมีปริมาณงานสูง ผลิตตะกอนต่ำ ทนต่อแรงกระแทกได้ดี การดำเนินงานของกระบวนการมีเสถียรภาพ และการจัดการที่สะดวก โครงการจำนวนมากใช้วิธีการสองขั้นตอน โดยมุ่งเป้าไปที่การเพาะเลี้ยงสายพันธุ์หลักในระยะต่างๆ ให้เกิดประโยชน์สูงสุด ส่งเสริมการทำงานร่วมกันระหว่างกลุ่มจุลินทรีย์ที่แตกต่างกัน และปรับปรุงผลทางชีวเคมีและความทนทานต่อแรงกระแทก ในด้านวิศวกรรม มักใช้การย่อยสลายแบบไม่ใช้อากาศและการทำให้เป็นกรดเป็นขั้นตอนการเตรียมการเบื้องต้น และกระบวนการออกซิเดชันแบบสัมผัสถูกนำมาใช้ในการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา โรงงานเภสัชกรรมฮาร์บินเหนือได้นำกระบวนการไฮโดรไลซิสแบบออกซิเดชันทางชีวภาพแบบสองขั้นตอนมาใช้ในการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา ผลการปฏิบัติงานแสดงให้เห็นว่าผลการบำบัดมีเสถียรภาพและการผสมผสานกระบวนการมีความเหมาะสม ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการผลิต ทำให้การประยุกต์ใช้งานมีขอบเขตกว้างขวางยิ่งขึ้น
วิธี SBR
วิธี SBR มีข้อดีคือ ทนต่อแรงกระแทกได้ดี มีกิจกรรมของตะกอนสูง โครงสร้างเรียบง่าย ไม่ต้องไหลย้อน ใช้งานได้ยืดหยุ่น ใช้พื้นที่น้อย ลงทุนน้อย มีเสถียรภาพ อัตราการกำจัดสารตั้งต้นสูง และกำจัดไนเตรตและฟอสฟอรัสได้ดี น้ำเสียที่มีความผันผวน การทดลองบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมยาด้วยกระบวนการ SBR แสดงให้เห็นว่าเวลาในการเติมอากาศมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลการบำบัดของกระบวนการ การปรับพื้นที่ส่วนที่ไม่มีออกซิเจน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการออกแบบซ้ำแบบไม่ใช้ออกซิเจนและแบบใช้ออกซิเจน สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดได้อย่างมีนัยสำคัญ การบำบัด PAC ด้วย SBR ขั้นสูงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการกำจัดของระบบได้อย่างมีนัยสำคัญ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กระบวนการนี้ได้รับการพัฒนาให้สมบูรณ์แบบมากขึ้นเรื่อยๆ และถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมยา
การบำบัดทางชีวภาพแบบไร้อากาศ
ปัจจุบัน การบำบัดน้ำเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูงทั้งในประเทศและต่างประเทศส่วนใหญ่ใช้วิธีบำบัดแบบไร้อากาศ แต่ค่า COD ของน้ำทิ้งหลังการบำบัดด้วยวิธีบำบัดแบบไร้อากาศแยกส่วนยังคงค่อนข้างสูง และโดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการบำบัดภายหลัง (เช่น การบำบัดทางชีวภาพแบบใช้อากาศ) ปัจจุบันยังคงจำเป็นต้องพัฒนาและออกแบบเครื่องปฏิกรณ์แบบไร้อากาศประสิทธิภาพสูง รวมถึงการศึกษาเชิงลึกเกี่ยวกับสภาพการทำงาน การประยุกต์ใช้ที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดในการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา ได้แก่ ตะกอนแบบไร้อากาศไหลขึ้น (UASB), ตะกอนแบบผสมไร้อากาศ (UBF), เตาปฏิกรณ์แบบแผ่นกั้นไร้อากาศ (ABR), การไฮโดรไลซิส เป็นต้น
พระราชบัญญัติ UASB
เครื่องปฏิกรณ์ UASB มีข้อได้เปรียบในด้านประสิทธิภาพการย่อยสลายแบบไม่ใช้อากาศสูง โครงสร้างเรียบง่าย ระยะเวลากักเก็บน้ำเสียแบบไฮดรอลิกสั้น และไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์แยกกากตะกอนกลับ เมื่อใช้ UASB ในการบำบัดน้ำเสียจากการผลิตยา เช่น คานามัยซิน คลอรีน VC, SD, กลูโคส และน้ำเสียจากการผลิตยาอื่นๆ ปริมาณ SS มักจะไม่สูงเกินไป ทำให้มั่นใจได้ว่าอัตราการกำจัด COD สูงกว่า 85% ถึง 90% อัตราการกำจัด COD ของ UASB แบบสองขั้นตอนสามารถสูงถึง 90%
วิธี UBF
ซื้อโดย Wenning และคณะ ได้ทำการทดสอบเปรียบเทียบระหว่าง UASB และ UBF ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่า UBF มีคุณสมบัติการถ่ายเทมวลและการแยกตัวที่ดี มีชีวมวลและสิ่งมีชีวิตหลากหลายชนิด ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง และเสถียรภาพในการทำงานสูง ไบโอรีแอคเตอร์ออกซิเจน
การไฮโดรไลซิสและกรด
ถังไฮโดรไลซิสนี้เรียกว่า Hydrolyzed Upstream Sludge Bed (HUSB) และเป็น UASB ที่ได้รับการดัดแปลง เมื่อเทียบกับถังแบบไร้อากาศเต็มรูปแบบ ถังไฮโดรไลซิสมีข้อดีดังต่อไปนี้: ไม่จำเป็นต้องปิดผนึก ไม่ต้องกวน ไม่ต้องใช้เครื่องแยกสามเฟส ซึ่งช่วยลดต้นทุนและอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษา สามารถย่อยสลายโมเลกุลขนาดใหญ่และสารอินทรีย์ที่ไม่สามารถย่อยสลายได้ในน้ำเสียให้เป็นโมเลกุลขนาดเล็ก สารอินทรีย์ที่ย่อยสลายได้ง่ายช่วยเพิ่มความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของน้ำดิบ ปฏิกิริยาเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว ปริมาตรถังมีขนาดเล็ก เงินลงทุนก่อสร้างต่ำ และปริมาณตะกอนลดลง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กระบวนการไฮโดรไลซิส-แอโรบิกถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา ตัวอย่างเช่น โรงงานชีวเภสัชกรรมแห่งหนึ่งใช้กระบวนการไฮโดรไลติกแอซิดิฟิเคชันแบบสองขั้นตอน ซึ่งเป็นกระบวนการออกซิเดชันแบบสัมผัสทางชีวภาพแบบไฮโดรไลซิสในการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา การทำงานมีความเสถียรและประสิทธิภาพในการกำจัดสารอินทรีย์นั้นโดดเด่น อัตราการกำจัด COD, BOD5 SS และ SS อยู่ที่ 90.7%, 92.4% และ 87.6% ตามลำดับ
กระบวนการบำบัดแบบผสมผสานระหว่างแอนแอโรบิกและแอโรบิก
เนื่องจากการบำบัดแบบใช้อากาศหรือแบบไม่ใช้อากาศเพียงอย่างเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ กระบวนการผสมผสาน เช่น การบำบัดแบบไม่ใช้อากาศ-ใช้อากาศ, การทำให้เป็นกรดด้วยไฮโดรไลติก-ใช้อากาศ ช่วยปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ ความทนทานต่อแรงกระแทก ต้นทุนการลงทุน และประสิทธิภาพการบำบัดน้ำเสีย กระบวนการนี้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมเนื่องจากมีประสิทธิภาพของวิธีการบำบัดแบบเดี่ยว ตัวอย่างเช่น โรงงานยาใช้กระบวนการแบบไม่ใช้อากาศ-ใช้อากาศในการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา อัตราการกำจัด BOD5 อยู่ที่ 98% อัตราการกำจัด COD อยู่ที่ 95% และประสิทธิภาพการบำบัดมีเสถียรภาพ กระบวนการไมโครอิเล็กโทรไลซิส-ไฮโดรไลซิส-แบบไม่ใช้อากาศ-การทำให้เป็นกรด-SBR ถูกนำมาใช้ในการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาเคมีสังเคราะห์ ผลการศึกษาแสดงให้เห็นว่ากระบวนการทั้งหมดมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูงต่อการเปลี่ยนแปลงคุณภาพและปริมาณของน้ำเสีย และอัตราการกำจัด COD สูงถึง 86% ถึง 92% ซึ่งถือเป็นตัวเลือกกระบวนการที่เหมาะสำหรับการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา – กระบวนการออกซิเดชันเร่งปฏิกิริยา – กระบวนการออกซิเดชันแบบสัมผัส เมื่อ COD ของน้ำเข้าอยู่ที่ประมาณ 12,000 มก./ล. COD ของน้ำทิ้งจะน้อยกว่า 300 มก./ล. อัตราการกำจัด COD ในน้ำเสียจากเภสัชกรรมที่ทนต่อการย่อยสลายทางชีวภาพที่ได้รับการบำบัดด้วยวิธีไบโอฟิล์ม-SBR สามารถสูงถึง 87.5%~98.31% ซึ่งสูงกว่าผลการบำบัดแบบใช้ครั้งเดียวของวิธีไบโอฟิล์มและวิธี SBR มาก
นอกจากนี้ ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีเมมเบรน งานวิจัยการประยุกต์ใช้ไบโอรีแอคเตอร์แบบเมมเบรน (MBR) ในการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมเภสัชกรรมจึงมีความลึกซึ้งยิ่งขึ้น MBR ผสมผสานคุณสมบัติของเทคโนโลยีการแยกเมมเบรนและการบำบัดทางชีวภาพเข้าด้วยกัน มีข้อดีคือสามารถรับน้ำหนักได้มาก ทนต่อแรงกระแทกได้ดี ขนาดเล็ก และมีตะกอนตกค้างน้อย กระบวนการไบโอรีแอคเตอร์แบบเมมเบรนแบบไม่ใช้อากาศถูกนำมาใช้ในการบำบัดน้ำเสียกรดคลอไรด์ตัวกลางทางเภสัชกรรมที่มีค่า COD 25,000 มก./ลิตร อัตราการกำจัด COD ของระบบยังคงสูงกว่า 90% นับเป็นครั้งแรกที่มีการนำความสามารถของแบคทีเรียที่ทำหน้าที่ย่อยสลายสารอินทรีย์จำเพาะมาใช้ ไบโอรีแอคเตอร์แบบเมมเบรนแบบสกัดถูกนำมาใช้ในการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมที่มีสาร 3,4-ไดคลอโรอะนิลีน ระยะเวลา HRT อยู่ที่ 2 ชั่วโมง อัตราการกำจัดสูงถึง 99% และได้ผลลัพธ์การบำบัดที่เหมาะสม แม้จะมีปัญหาการอุดตันของเมมเบรน แต่ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีเมมเบรน MBR จะถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้นในด้านการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมเภสัชกรรม
2. กระบวนการบำบัดและการคัดเลือกน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา
คุณภาพน้ำของน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาทำให้น้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาส่วนใหญ่ไม่สามารถผ่านการบำบัดทางชีวเคมีเพียงอย่างเดียวได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการบำบัดเบื้องต้นก่อนการบำบัดทางชีวเคมี โดยทั่วไปควรติดตั้งถังควบคุมเพื่อปรับคุณภาพน้ำและค่า pH และควรใช้วิธีการทางเคมีหรือฟิสิกส์เป็นกระบวนการบำบัดเบื้องต้นตามสภาพจริง เพื่อลดปริมาณ SS ความเค็ม และ COD ในน้ำ ลดสารยับยั้งทางชีวภาพในน้ำเสีย และปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายของน้ำเสีย เพื่ออำนวยความสะดวกในการบำบัดน้ำเสียทางชีวเคมีต่อไป
น้ำเสียที่ผ่านการบำบัดเบื้องต้นสามารถบำบัดได้ทั้งแบบไร้อากาศและแบบใช้อากาศตามคุณลักษณะคุณภาพน้ำ หากความต้องการน้ำทิ้งสูง ควรดำเนินกระบวนการบำบัดแบบใช้อากาศต่อหลังจากกระบวนการบำบัดแบบใช้อากาศ การเลือกกระบวนการเฉพาะควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม เช่น ลักษณะของน้ำเสีย ผลการบำบัดของกระบวนการ การลงทุนในโครงสร้างพื้นฐาน และการดำเนินงานและการบำรุงรักษา เพื่อให้เทคโนโลยีนี้สามารถใช้งานได้จริงและคุ้มค่า กระบวนการทั้งหมดเป็นกระบวนการผสมผสานตั้งแต่ก่อนบำบัด-ไร้อากาศ-ใช้อากาศ-(หลังบำบัด) กระบวนการผสมผสานตั้งแต่การดูดซับไฮโดรไลซิส-การออกซิเดชันแบบสัมผัส-การกรอง ถูกนำมาใช้ในการบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรมที่มีอินซูลินสังเคราะห์อย่างครบวงจร
3. การรีไซเคิลและการใช้ประโยชน์ของสารที่มีประโยชน์ในน้ำเสียอุตสาหกรรมยา
ส่งเสริมการผลิตที่สะอาดในอุตสาหกรรมยา ปรับปรุงอัตราการใช้วัตถุดิบ อัตราการกู้คืนผลิตภัณฑ์ขั้นกลางและผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่ครอบคลุม และลดหรือขจัดมลพิษในกระบวนการผลิตผ่านการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี เนื่องจากความเฉพาะเจาะจงของกระบวนการผลิตยาบางประเภท น้ำเสียจึงมีวัสดุรีไซเคิลจำนวนมาก สำหรับการบำบัดน้ำเสียจากยา ขั้นตอนแรกคือการเสริมสร้างการกู้คืนวัสดุและการใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุม สำหรับน้ำเสียขั้นกลางจากยาที่มีปริมาณเกลือแอมโมเนียมสูงถึง 5% ถึง 10% จะใช้ฟิล์มไวเปอร์แบบคงที่สำหรับการระเหย การทำให้เข้มข้น และการตกผลึก เพื่อกู้คืน (NH4)2SO4 และ NH4NO3 ที่มีสัดส่วนมวลประมาณ 30% สามารถใช้เป็นปุ๋ยหรือนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ประโยชน์ทางเศรษฐกิจนั้นเห็นได้ชัด บริษัทยาที่มีเทคโนโลยีสูงใช้วิธีการล้างเพื่อบำบัดน้ำเสียจากการผลิตที่มีปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์สูงมาก หลังจากกู้คืนก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์แล้ว สามารถนำไปผลิตเป็นสารรีเอเจนต์ฟอร์มาลินหรือเผาเป็นแหล่งความร้อนในหม้อไอน้ำได้ การนำฟอร์มาลดีไฮด์กลับมาใช้ใหม่สามารถบรรลุการใช้ทรัพยากรอย่างยั่งยืน และสามารถคืนทุนการลงทุนในสถานีบำบัดได้ภายใน 4-5 ปี ก่อให้เกิดประโยชน์ทั้งต่อสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจ อย่างไรก็ตาม น้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาโดยทั่วไปมีความซับซ้อน รีไซเคิลยาก กระบวนการบำบัดมีความซับซ้อน และต้นทุนสูง ดังนั้น เทคโนโลยีบำบัดน้ำเสียแบบครบวงจรที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพจึงเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ไขปัญหาน้ำเสียอย่างครบวงจร
4 บทสรุป
มีรายงานมากมายเกี่ยวกับการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความหลากหลายของวัตถุดิบและกระบวนการในอุตสาหกรรมยา คุณภาพน้ำเสียจึงแตกต่างกันอย่างมาก ดังนั้นจึงยังไม่มีวิธีการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาที่สมบูรณ์แบบและครบวงจร วิธีการบำบัดน้ำเสียจะขึ้นอยู่กับลักษณะของน้ำเสีย โดยทั่วไปแล้วการบำบัดเบื้องต้นจำเป็นต้องปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของน้ำเสีย โดยเริ่มจากการกำจัดสารมลพิษก่อน แล้วจึงนำไปรวมกับการบำบัดทางชีวเคมี ปัจจุบัน การพัฒนาอุปกรณ์บำบัดน้ำแบบผสมที่มีประสิทธิภาพและประหยัดถือเป็นปัญหาเร่งด่วนที่ต้องแก้ไข
โรงงานบริษัท ไชน่า เคมีคอลสารตกตะกอนโพลิเมอร์ประจุบวกโพลีอะคริลาไมด์ PAM โพลีอะคริลาไมด์ประจุลบ ไคโตซาน ผงไคโตซาน การบำบัดน้ำดื่ม สารกำจัดสีน้ำ ดาดแมค ไดอัลลิลไดเมทิลแอมโมเนียมคลอไรด์ ไดไซยาไนด์ไดอะไมด์ dcda สารลดฟอง สารป้องกันฟอง แพ็ก โพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์ โพลีอะลูมิเนียม โพลีอิเล็กโตรไลต์ แพม โพลีอะคริลาไมด์ โพลีแดดแมค พีดาดแมค โพลีเอมีน เราไม่เพียงแต่ส่งมอบคุณภาพสูงให้กับลูกค้าของเราเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นก็คือผู้ให้บริการที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของเราพร้อมกับราคาขายที่แข่งขันได้
โรงงาน ODM ในประเทศจีน PAM, โพลีอะคริลาไมด์ประจุลบ, HPAM, PHPA บริษัทของเราดำเนินงานโดยยึดหลักการดำเนินงาน "ยึดมั่นในความซื่อสัตย์ สร้างสรรค์ความร่วมมือ มุ่งเน้นบุคลากร และร่วมมือกันแบบ win-win" เราหวังว่าเราจะสามารถสร้างความสัมพันธ์อันดีกับนักธุรกิจจากทั่วโลก
ตัดตอนมาจาก Baidu
เวลาโพสต์: 15 ส.ค. 2565