İlaç endüstrisi atık suları temel olarak antibiyotik üretim atık suyu ve sentetik ilaç üretim atık suyunu içerir. İlaç endüstrisi atık suları temel olarak dört kategoriden oluşur: antibiyotik üretim atık suyu, sentetik ilaç üretim atık suyu, Çin patentli ilaç üretim atık suyu, yıkama suyu ve çeşitli hazırlama proseslerinden kaynaklanan yıkama atık suyu. Atık su, karmaşık bir yapıya, yüksek organik içeriğe, yüksek toksisiteye, koyu renge, yüksek tuz içeriğine, özellikle zayıf biyokimyasal özelliklere ve aralıklı deşarja sahiptir. Arıtımı zor bir endüstriyel atık sudur. Ülkemizdeki ilaç endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, ilaç atık suyu giderek önemli kirlilik kaynaklarından biri haline gelmiştir.
1. İlaç atıksuyunun arıtım yöntemi
İlaç atıksularının arıtım yöntemleri; fiziksel kimyasal arıtma, kimyasal arıtma, biyokimyasal arıtma ve çeşitli yöntemlerin kombinasyon halinde arıtımı olarak özetlenebilir, her bir arıtma yönteminin kendine özgü avantaj ve dezavantajları vardır.
Fiziksel ve kimyasal arıtma
İlaç atıksuyunun su kalitesi özelliklerine göre, biyokimyasal arıtmada ön arıtma veya son arıtma işlemi olarak fizikokimyasal arıtma kullanılmalıdır. Günümüzde kullanılan fiziksel ve kimyasal arıtma yöntemleri arasında başlıca koagülasyon, hava flotasyonu, adsorpsiyon, amonyak sıyırma, elektroliz, iyon değişimi ve membran ayırma yer almaktadır.
pıhtılaşma
Bu teknoloji, yurt içinde ve yurt dışında yaygın olarak kullanılan bir su arıtma yöntemidir. Geleneksel Çin tıbbı atıksularında alüminyum sülfat ve poliferrik sülfat gibi tıbbi atıksuların ön arıtımında ve son arıtımında yaygın olarak kullanılır. Etkili koagülasyon arıtımının anahtarı, mükemmel performansa sahip koagülantların doğru seçimi ve eklenmesidir. Son yıllarda, koagülantların geliştirme yönü düşük moleküllü polimerlerden yüksek moleküllü polimerlere ve tek bileşenli fonksiyonelleştirmeden kompozit fonksiyonelleştirmeye doğru değişmiştir [3]. Liu Minghua ve arkadaşları [4], atık sıvının KOİ, SS ve kromatikliğini pH 6,5 ve 300 mg/L flokülant dozajıyla yüksek verimli kompozit flokülant F-1 ile işlediler. Giderme oranları sırasıyla %69,7, %96,4 ve %87,5 idi.
hava flotasyonu
Hava flotasyonu genellikle havalandırmalı hava flotasyonu, çözünmüş hava flotasyonu, kimyasal hava flotasyonu ve elektrolitik hava flotasyonu gibi çeşitli formları içerir. Xinchang İlaç Fabrikası, ilaç atık sularını ön arıtmak için CAF girdaplı hava flotasyonu cihazı kullanmaktadır. Uygun kimyasallarla ortalama KOİ giderim oranı yaklaşık %25'tir.
adsorpsiyon yöntemi
Yaygın olarak kullanılan adsorbanlar arasında aktif karbon, aktif kömür, humik asit, adsorpsiyon reçinesi vb. bulunur. Wuhan Jianmin İlaç Fabrikası, atık suyu arıtmak için kömür külü adsorpsiyonu - ikincil aerobik biyolojik arıtma prosesi - kullanmaktadır. Sonuçlar, adsorpsiyon ön arıtımının KOİ giderim oranının %41,1 olduğunu ve BOD5/KOİ oranının iyileştirildiğini göstermiştir.
Membran ayrımı
Membran teknolojileri, yararlı maddeleri geri kazanmak ve genel organik emisyonları azaltmak için ters ozmoz, nanofiltrasyon ve fiber membranları içerir. Bu teknolojinin temel özellikleri basit ekipman, rahat kullanım, faz ve kimyasal değişim olmaması, yüksek işleme verimliliği ve enerji tasarrufudur. Juanna ve arkadaşları, sinamisin atık suyunu ayırmak için nanofiltrasyon membranları kullanmışlardır. Linkomisinin atık sudaki mikroorganizmalar üzerindeki inhibitör etkisinin azaldığı ve sinamisin geri kazanıldığı bulunmuştur.
elektroliz
Yöntemin yüksek verimlilik, basit çalışma ve benzeri avantajları vardır ve elektrolitik renk giderme etkisi iyidir. Li Ying [8], riboflavin süpernatantında elektrolitik ön işlem gerçekleştirdi ve COD, SS ve kromanın giderim oranları sırasıyla %71, %83 ve %67'ye ulaştı.
kimyasal arıtma
Kimyasal yöntemler kullanıldığında, belirli reaktiflerin aşırı kullanımı su kütlelerinde ikincil kirliliğe neden olabilir. Bu nedenle, tasarım öncesinde ilgili deneysel araştırma çalışmaları yapılmalıdır. Kimyasal yöntemler arasında demir-karbon yöntemi, kimyasal redoks yöntemi (Fenton reaktifi, H2O2, O3), derin oksidasyon teknolojisi vb. yer alır.
Demir karbon yöntemi
Endüstriyel operasyon, Fe-C'nin farmasötik atık su için ön arıtma adımı olarak kullanılmasının, atık suyun biyolojik olarak parçalanabilirliğini önemli ölçüde artırabileceğini göstermektedir. Lou Maoxing, eritromisin ve siprofloksasin gibi farmasötik ara maddelerin atık suyunu arıtmak için demir-mikro-elektroliz-anaerobik-aerobik-hava flotasyonu kombine arıtma yöntemini kullanmaktadır. Demir ve karbonla arıtma sonrası KOİ giderim oranı %20'dir ve nihai atık su, ulusal birinci sınıf "Entegre Atık Su Deşarj Standardı" (GB8978-1996) standardına uygundur.
Fenton reaktif işleme
Demir tuzu ve H2O2 kombinasyonuna Fenton reaktifi denir ve geleneksel atık su arıtma teknolojisiyle giderilemeyen refrakter organik maddeleri etkili bir şekilde giderebilir. Araştırmaların derinleşmesiyle birlikte, Fenton reaktifine ultraviyole ışık (UV), oksalat (C2O42-) vb. eklenerek oksidasyon kabiliyeti önemli ölçüde artırılmıştır. Katalizör olarak TiO2 ve ışık kaynağı olarak 9W'lık düşük basınçlı cıva lambası kullanılarak, farmasötik atık su Fenton reaktifi ile arıtılmış, renk giderme oranı %100, KOİ giderim oranı %92,3 olmuş ve nitrobenzen bileşiği 8,05 mg/L'den 0,41 mg/L'ye düşürülmüştür.
Oksidasyon
Bu yöntem, atık suyun biyolojik olarak parçalanabilirliğini artırabilir ve daha iyi bir KOİ giderim oranına sahiptir. Örneğin, Balcıoğlu gibi üç antibiyotik atık suyu ozon oksidasyonu ile arıtılmıştır. Sonuçlar, atık suyun ozonlanmasının sadece BOİ5/KOİ oranını artırmakla kalmayıp, aynı zamanda KOİ giderim oranının da %75'in üzerinde olduğunu göstermiştir.
Oksidasyon teknolojisi
Gelişmiş oksidasyon teknolojisi olarak da bilinen bu yöntem, elektrokimyasal oksidasyon, ıslak oksidasyon, süperkritik su oksidasyonu, fotokatalitik oksidasyon ve ultrasonik bozunma gibi modern ışık, elektrik, ses, manyetizma, malzemeler ve diğer benzer disiplinlerin en son araştırma sonuçlarını bir araya getirir. Bunlar arasında ultraviyole fotokatalitik oksidasyon teknolojisi yenilik, yüksek verimlilik ve atık suya seçicilik olmaması gibi avantajlara sahiptir ve özellikle doymamış hidrokarbonların bozunması için uygundur. Ultraviyole ışınları, ısıtma ve basınç gibi arıtma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, organik maddelerin ultrasonik arıtımı daha doğrudandır ve daha az ekipman gerektirir. Yeni bir arıtma türü olarak giderek daha fazla ilgi görmektedir. Xiao Guangquan ve arkadaşları [13], farmasötik atık suyu arıtmak için ultrasonik-aerobik biyolojik temas yöntemini kullanmıştır. Ultrasonik arıtma 60 saniye boyunca ve 200 W güçte gerçekleştirildi ve atık suyun toplam KOİ giderim oranı %96 idi.
Biyokimyasal tedavi
Biyokimyasal arıtma teknolojisi, aerobik biyolojik yöntem, anaerobik biyolojik yöntem ve aerobik-anaerobik kombine yöntemi kapsayan, yaygın olarak kullanılan bir farmasötik atıksu arıtma teknolojisidir.
Aerobik biyolojik arıtma
İlaç atık sularının çoğu yüksek konsantrasyonlu organik atık su olduğundan, aerobik biyolojik arıtma sırasında genellikle stok çözeltinin seyreltilmesi gerekir. Bu nedenle, enerji tüketimi yüksektir, atık su biyokimyasal olarak arıtılabilir ve biyokimyasal arıtmadan sonra doğrudan standarda uygun şekilde deşarj edilmesi zordur. Bu nedenle, yalnızca aerobik kullanım uygundur. Mevcut arıtma yöntemleri sınırlıdır ve genel bir ön arıtma gerektirir. Yaygın olarak kullanılan aerobik biyolojik arıtma yöntemleri arasında aktif çamur yöntemi, derin kuyu havalandırma yöntemi, adsorpsiyonlu biyolojik bozunma yöntemi (AB yöntemi), temas oksidasyon yöntemi, ardışık kesikli kesikli aktif çamur yöntemi (SBR yöntemi), sirkülasyonlu aktif çamur yöntemi vb. (CASS yöntemi) vb. bulunur.
Derin kuyu havalandırma yöntemi
Derin kuyu havalandırması, yüksek hızlı bir aktif çamur sistemidir. Bu yöntem, yüksek oksijen kullanım oranı, küçük taban alanı, iyi arıtma etkisi, düşük yatırım, düşük işletme maliyeti, çamur birikmesi olmaması ve daha az çamur üretimi sağlar. Ayrıca, ısı yalıtımı etkisi iyidir ve arıtma, iklim koşullarından etkilenmez, bu da kuzey bölgelerinde kış aylarındaki kanalizasyon arıtmasının etkisini garanti eder. Kuzeydoğu İlaç Fabrikası'ndan gelen yüksek konsantrasyonlu organik atık su, derin kuyu havalandırma tankında biyokimyasal olarak arıtıldıktan sonra, KOİ giderim oranı %92,7'ye ulaşmıştır. İşleme verimliliğinin çok yüksek olduğu ve bunun bir sonraki işleme için son derece faydalı olduğu görülmektedir. belirleyici bir rol oynamaktadır.
AB yöntemi
AB yöntemi, ultra yüksek yüklü bir aktif çamur yöntemidir. AB yöntemiyle BOD5, KOİ, AKM, fosfor ve amonyak azotunun giderim oranı genellikle geleneksel aktif çamur yönteminden daha yüksektir. Öne çıkan avantajları, A bölümünün yüksek yükü, güçlü anti-şok yük kapasitesi ve pH değeri ile toksik maddeler üzerinde büyük tamponlama etkisidir. Özellikle yüksek konsantrasyonlu ve su kalitesi ve miktarında büyük değişiklikler olan atık suların arıtımı için uygundur. Yang Junshi ve arkadaşlarının yöntemi, antibiyotik atık sularının arıtımı için hidroliz asitlendirme-AB biyolojik yöntemini kullanır; bu yöntem kısa bir proses akışına, enerji tasarrufuna ve benzer atık suların kimyasal flokülasyon-biyolojik arıtma yönteminden daha düşük arıtma maliyetine sahiptir.
biyolojik temas oksidasyonu
Bu teknoloji, aktif çamur yöntemi ve biyofilm yönteminin avantajlarını bir araya getirerek yüksek hacim yükü, düşük çamur üretimi, güçlü darbe direnci, kararlı proses çalışması ve kolay yönetim gibi avantajlara sahiptir. Birçok proje, farklı aşamalarda baskın suşları evcilleştirmeyi, farklı mikrobiyal popülasyonlar arasındaki sinerjik etkiden tam olarak yararlanmayı ve biyokimyasal etkileri ve şok direncini iyileştirmeyi amaçlayan iki aşamalı bir yöntem benimser. Mühendislikte, anaerobik sindirim ve asitleştirme genellikle bir ön arıtma adımı olarak kullanılır ve farmasötik atık suların arıtılmasında bir temas oksidasyon işlemi kullanılır. Harbin North İlaç Fabrikası, farmasötik atık suların arıtılmasında hidroliz asitleştirme-iki aşamalı biyolojik temas oksidasyon işlemini benimser. Operasyon sonuçları, arıtma etkisinin kararlı ve proses kombinasyonunun makul olduğunu göstermektedir. Proses teknolojisinin kademeli olarak olgunlaşmasıyla birlikte uygulama alanları da genişlemektedir.
SBR yöntemi
SBR yöntemi, güçlü şok yük direnci, yüksek çamur aktivitesi, basit yapı, geri akışa ihtiyaç duyulmaması, esnek çalışma, küçük ayak izi, düşük yatırım, kararlı çalışma, yüksek substrat giderme oranı ve iyi denitrifikasyon ve fosfor giderimi avantajlarına sahiptir. . Dalgalanan atık su. SBR işlemiyle farmasötik atık su arıtımı üzerine yapılan deneyler, havalandırma süresinin işlemin arıtma etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğunu göstermektedir; anoksik bölümlerin ayarlanması, özellikle anaerobik ve aerobik bölümlerin tekrarlanan tasarımı, arıtma etkisini önemli ölçüde iyileştirebilir; SBR, PAC'nin arıtımını geliştirdi İşlem, sistemin giderim etkisini önemli ölçüde iyileştirebilir. Son yıllarda, işlem giderek daha mükemmel hale geldi ve farmasötik atık su arıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Anaerobik Biyolojik Arıtma
Günümüzde, yurtiçi ve yurtdışında yüksek konsantrasyonlu organik atık suların arıtımı esas olarak anaerobik yönteme dayanmaktadır. Ancak, ayrı anaerobik yöntemle arıtıldıktan sonra bile atık su KOİ'si hala nispeten yüksektir ve genellikle son arıtma (aerobik biyolojik arıtma gibi) gereklidir. Şu anda, yüksek verimli anaerobik reaktörlerin geliştirilmesi ve tasarımı ile işletme koşulları üzerinde derinlemesine araştırma yapılması gerekmektedir. İlaç atık su arıtımında en başarılı uygulamalar, Yukarı Akışlı Anaerobik Çamur Yatağı (UASB), Anaerobik Kompozit Yatak (UBF), Anaerobik Bölme Reaktörü (ABR), hidroliz vb.'dir.
UASB Yasası
UASB reaktörü, yüksek anaerobik sindirim verimliliği, basit yapısı, kısa hidrolik tutma süresi ve ayrı bir çamur geri dönüş cihazına ihtiyaç duymaması gibi avantajlara sahiptir. UASB, kanamisin, klor, VC, SD, glikoz ve diğer farmasötik üretim atık sularının arıtımında kullanıldığında, SS içeriği genellikle KOİ giderim oranının %85 ila %90'ın üzerinde olmasını sağlayacak kadar yüksek değildir. İki aşamalı UASB serisinin KOİ giderim oranı %90'ın üzerine çıkabilir.
UBF yöntemi
Wenning ve arkadaşları tarafından UASB ve UBF üzerinde karşılaştırmalı bir test yürütülmüştür. Sonuçlar, UBF'nin iyi kütle transferi ve ayırma etkisi, çeşitli biyokütle ve biyolojik türler, yüksek işleme verimliliği ve güçlü işletme kararlılığı özelliklerine sahip olduğunu göstermektedir. Oksijen biyoreaktörü.
Hidroliz ve asitleştirme
Hidroliz tankı, Hidrolize Yukarı Akış Çamur Yatağı (HUSB) olarak adlandırılır ve modifiye edilmiş bir UASB'dir. Tam proses anaerobik tankla karşılaştırıldığında, hidroliz tankının şu avantajları vardır: sızdırmazlık, karıştırma ve üç fazlı ayırıcıya ihtiyaç duyulmaması, maliyetleri düşürmesi ve bakımı kolaylaştırması; kanalizasyondaki makromolekülleri ve biyolojik olarak parçalanamayan organik maddeleri küçük moleküllere parçalayabilmesi. Kolayca biyolojik olarak parçalanabilen organik madde, ham suyun biyolojik olarak parçalanabilirliğini artırır; reaksiyon hızlıdır, tank hacmi küçüktür, sermaye yatırımı azdır ve çamur hacmi azalır. Son yıllarda, hidroliz-aerobik proses, farmasötik atık suların arıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, bir biyofarmasötik fabrikası, farmasötik atık suların arıtımı için hidrolitik asitleştirme-iki aşamalı biyolojik temas oksidasyon prosesini kullanmaktadır. İşlem stabildir ve organik madde giderim etkisi dikkat çekicidir. COD, BOD5 SS ve SS'nin giderim oranları sırasıyla %90,7, %92,4 ve %87,6 olarak bulunmuştur.
Anaerobik-aerobik kombine arıtma prosesi
Aerobik arıtma veya anaerobik arıtma tek başına gereksinimleri karşılayamadığından, anaerobik-aerobik, hidrolitik asitleştirme-aerobik arıtma gibi kombine prosesler atıksuyun biyolojik olarak parçalanabilirliğini, darbe direncini, yatırım maliyetini ve arıtma etkisini artırır. Tek işlem yönteminin performansı nedeniyle mühendislik uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Örneğin, bir ilaç fabrikası ilaç atıksuyunu arıtmak için anaerobik-aerobik proses kullanır, BOD5 giderim oranı %98, KOİ giderim oranı %95'tir ve arıtma etkisi stabildir. Mikro-elektroliz-anaerobik hidroliz-asitleştirme-SBR prosesi kimyasal sentetik ilaç atıksuyunu arıtmak için kullanılır. Sonuçlar, tüm proses serisinin atıksu kalitesi ve miktarındaki değişikliklere karşı güçlü bir darbe direncine sahip olduğunu ve KOİ giderim oranının %86 ila %92'ye ulaşabileceğini, bu da ilaç atıksuyunun arıtımı için ideal bir proses seçimi olduğunu göstermektedir. – Katalitik Oksidasyon – Kontakt Oksidasyon Prosesi. Giriş suyunun COD'si yaklaşık 12.000 mg/L olduğunda, çıkış suyunun COD'si 300 mg/L'den az olduğunda; biyofilm-SBR yöntemi ile arıtılan biyolojik olarak dirençli farmasötik atıksudaki COD giderim oranı %87,5~%98,31'e ulaşabilir ki bu oran tek kullanımlık atıksu arıtma etkisinden çok daha yüksektir. Biyofilm yöntemi ve SBR yönteminin arıtım etkisi.
Ayrıca, membran teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, membran biyoreaktörün (MBR) farmasötik atıksu arıtımındaki uygulama araştırmaları giderek derinleşmiştir. MBR, membran ayırma teknolojisi ve biyolojik arıtmanın özelliklerini birleştirir ve yüksek hacim yükü, güçlü darbe direnci, küçük ayak izi ve daha az kalıntı çamur avantajlarına sahiptir. Anaerobik membran biyoreaktör işlemi, 25 000 mg/L KOİ'li farmasötik ara asit klorür atıksuyunun arıtımında kullanılmıştır. Sistemin KOİ giderim oranı %90'ın üzerinde kalmaktadır. İlk kez, zorunlu bakterilerin belirli organik maddeleri parçalama yeteneği kullanılmıştır. Ekstraktif membran biyoreaktörler, 3,4-dikloroanilin içeren endüstriyel atıksuyun arıtımında kullanılır. HRT 2 saat olmuş, giderim oranı %99'a ulaşmış ve ideal arıtma etkisi elde edilmiştir. Membran kirlenme sorununa rağmen, membran teknolojisinin sürekli gelişmesiyle MBR, farmasötik atıksu arıtımı alanında daha yaygın olarak kullanılacaktır.
2. Farmasötik atıksuyun arıtımı ve seçimi
İlaç atıksuyunun su kalitesi özellikleri, çoğu ilaç atıksuyunun tek başına biyokimyasal arıtmaya tabi tutulmasını imkânsız kıldığından, biyokimyasal arıtmadan önce gerekli ön arıtma işlemleri yapılmalıdır. Genellikle, su kalitesini ve pH değerini ayarlamak için bir düzenleme tankı kurulmalı ve sudaki SS, tuzluluk ve KOİ'nin bir kısmını azaltmak, atıksudaki biyolojik inhibitör maddeleri azaltmak ve atıksuyun bozunabilirliğini artırmak için mevcut duruma göre fizikokimyasal veya kimyasal bir ön arıtma yöntemi kullanılmalıdır. Bu sayede atıksuyun daha sonraki biyokimyasal arıtımını kolaylaştırmış olursunuz.
Ön arıtılmış atık su, su kalitesi özelliklerine göre anaerobik ve aerobik proseslerle arıtılabilir. Atık su gereksinimleri yüksekse, aerobik arıtma işleminden sonra aerobik arıtma işlemine devam edilmelidir. Belirli bir prosesin seçimi, atık suyun niteliği, prosesin arıtım etkisi, altyapı yatırımı ve teknolojinin uygulanabilir ve ekonomik olması için işletme ve bakım gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmalıdır. Tüm proses süreci, ön arıtma-anaerobik-aerobik (son arıtma) prosesinin birleşimidir. Hidroliz adsorpsiyon-temas oksidasyon-filtrasyon proseslerinin birleşimi, yapay insülin içeren kapsamlı farmasötik atık suların arıtılmasında kullanılır.
3. İlaç atık sularındaki yararlı maddelerin geri dönüşümü ve kullanımı
İlaç endüstrisinde temiz üretimi teşvik etmek, hammadde kullanım oranını, ara ve yan ürünlerin kapsamlı geri kazanım oranını iyileştirmek ve teknolojik dönüşüm yoluyla üretim sürecindeki kirliliği azaltmak veya ortadan kaldırmak. Bazı ilaç üretim süreçlerinin kendine özgü yapısı nedeniyle, atık sular büyük miktarda geri dönüştürülebilir malzeme içerir. Bu tür ilaç atık sularının arıtımı için ilk adım, malzeme geri kazanımını ve kapsamlı kullanımını güçlendirmektir. %5 ila %10 kadar yüksek amonyum tuzu içeriğine sahip ilaç ara atık suları için, yaklaşık %30 kütle kesriyle (NH4)2SO4 ve NH4NO3 geri kazanmak için buharlaştırma, konsantrasyon ve kristalizasyonda sabit bir silme filmi kullanılır. Gübre olarak kullanın veya yeniden kullanın. Ekonomik faydaları açıktır; ileri teknoloji ürünü bir ilaç şirketi, son derece yüksek formaldehit içeriğine sahip üretim atık suyunu arıtmak için arıtma yöntemini kullanmaktadır. Formaldehit gazı geri kazanıldıktan sonra, bir formalin reaktifi haline getirilebilir veya bir kazan ısı kaynağı olarak yakılabilir. Formaldehit geri kazanımı sayesinde kaynakların sürdürülebilir kullanımı sağlanabilir ve arıtma istasyonunun yatırım maliyeti 4-5 yıl içinde geri kazanılarak çevresel faydalar ve ekonomik faydalar bir araya getirilebilir. Ancak genel ilaç atıksuyunun bileşimi karmaşık, geri dönüşümü zor, geri kazanım süreci karmaşık ve maliyeti yüksektir. Bu nedenle, gelişmiş ve verimli kapsamlı atıksu arıtma teknolojisi, atıksu sorununu tamamen çözmenin anahtarıdır.
4 Sonuç
İlaç atıksularının arıtımı hakkında birçok rapor yayınlanmıştır. Ancak ilaç endüstrisindeki hammadde ve proses çeşitliliği nedeniyle atıksu kalitesi büyük ölçüde değişkenlik göstermektedir. Bu nedenle, ilaç atıksuları için olgun ve tek tip bir arıtma yöntemi bulunmamaktadır. Hangi proses yolunun seçileceği atıksuyun niteliğine bağlıdır. Atıksuyun özelliklerine göre, atıksuyun biyolojik olarak parçalanabilirliğini iyileştirmek, kirleticileri gidermek ve ardından biyokimyasal arıtma ile birleştirmek için genellikle ön arıtma gereklidir. Günümüzde, ekonomik ve etkili bir kompozit su arıtma cihazının geliştirilmesi acilen çözülmesi gereken bir sorundur.
FabrikaÇin KimyasalAnyonik PAM Poliakrilamid Katyonik Polimer Flokülant, Kitosan, Kitosan Tozu, içme suyu arıtımı, su renk giderici madde, dadmac, diallil dimetil amonyum klorür, disiyandiamid, dcda, köpük önleyici, köpük önleyici, pac, poli alüminyum klorür, polialüminyum, polielektrolit, pam, poliakrilamid, polidadmac, pdadmac, poliamin, Müşterilerimize yalnızca yüksek kaliteyi sunmakla kalmıyoruz, daha da önemlisi en iyi tedarikçimiz ve rekabetçi satış fiyatımızdır.
ODM Fabrikası Çin PAM, Anyonik Poliakrilamid, HPAM, PHPA, Firmamız "dürüstlük temelli, iş birliği odaklı, insan odaklı, kazan-kazan iş birliği" çalışma prensibiyle çalışmaktadır. Dünyanın dört bir yanından iş insanlarıyla dostane ilişkiler kurabileceğimizi umuyoruz.
Baidu'dan alıntıdır.
Gönderim zamanı: 15 Ağustos 2022