Genel BakışKağıt üretim atık suları, kağıt endüstrisindeki iki üretim sürecinden (hamurlaştırma ve kağıt üretimi) kaynaklanmaktadır. Hamurlaştırma, lifleri bitkisel hammaddelerden ayırmak, hamur haline getirmek ve ardından ağartmaktır. Bu işlem büyük miktarda kağıt üretim atık suyu üretir; kağıt üretimi ise hamurun seyreltilmesi, şekillendirilmesi, preslenmesi ve kurutulmasıyla kağıt elde edilmesidir. Bu işlem de kağıt üretim atık suyu üretmeye eğilimlidir. Hamurlaştırma sürecinde üretilen ana atık su siyah likör ve kırmızı likördür ve kağıt üretimi çoğunlukla beyaz su üretir.
Başlıca özellikleri 1. Büyük miktarda atık su. 2. Atık su, çoğunlukla mürekkep, elyaf, dolgu maddesi ve katkı maddeleri olmak üzere büyük miktarda askıda katı madde içerir. 3. Atık sudaki SS, COD, BOD ve diğer kirleticiler nispeten yüksektir, COD içeriği BOD'den daha yüksektir ve rengi daha koyudur.
Tedavi planı ve sorun çözümü.1. Tedavi yöntemi Mevcut arıtma yönteminde ağırlıklı olarak anaerobik, aerobik, fiziksel ve kimyasal koagülasyon ve sedimantasyon proseslerinin kombinasyonlu arıtma yöntemleri kullanılmaktadır.
Arıtma prosesi ve akışı: Atık su, atık su arıtma sistemine girdikten sonra, büyük atıkları gidermek için önce çöp ızgarasından geçer, dengeleme için ızgara havuzuna girer, koagülasyon tankına girer ve polialüminyum klorür ve poliakrilamid eklenerek bir koagülasyon reaksiyonu oluşturur. Flotasyona girdikten sonra, atık sudaki AKM ve BOİ ve KOİ'nin bir kısmı uzaklaştırılır. Flotasyon çıkışı, sudaki BOİ ve KOİ'nin çoğunu uzaklaştırmak için anaerobik ve aerobik iki aşamalı biyokimyasal arıtmaya girer. İkincil çökeltme tankının ardından, atık suyun KOİ'si ve kromatikliği ulusal emisyon standartlarını karşılamaz. Kimyasal koagülasyon, atık suyun emisyon standartlarını veya emisyon standartlarını karşılayabilmesi için gelişmiş arıtmada kullanılır.
Yaygın Sorunlar ve Çözümleri 1) KOİ standardı aşıyor. Atık su anaerobik ve aerobik biyokimyasal arıtma ile arıtıldıktan sonra, atık suyun KOİ'si emisyon standartlarını karşılamıyor. Çözüm: Arıtma için yüksek verimli KOİ bozunma maddesi SCOD kullanın. Belirli bir oranda suya ekleyin ve 30 dakika reaksiyona sokun.
2) Hem kromatiklik hem de KOİ, standart değerlerin üzerindedir. Atık su anaerobik ve aerobik biyokimyasal arıtma ile arıtıldıktan sonra, atık suyun KOİ'si emisyon standartlarını karşılamamaktadır. Çözüm: Yüksek verimli flokülasyon renk giderici ekleyin, yüksek verimli renk giderici ile karıştırın ve son olarak flokülasyon ve çöktürme, katı-sıvı ayırma için poliakrilamid kullanın.
3) Aşırı amonyak azotu Atık amonyak azotu mevcut emisyon gerekliliklerini karşılayamıyor. Çözüm: Amonyak azotu giderici ekleyin, karıştırın veya havalandırın ve 6 dakika boyunca reaksiyona sokun. Bir kağıt fabrikasında, atık amonyak azotu yaklaşık 40 ppm'dir ve yerel amonyak azotu emisyon standardı 15 ppm'nin altındadır; bu da çevre koruma yönetmeliklerinde belirtilen emisyon gerekliliklerini karşılayamaz.
Sonuç Kağıt üretim atıksu arıtımı, geri dönüşüm su oranını iyileştirmeye, su tüketimini ve atıksu deşarjını azaltmaya odaklanmalı ve aynı zamanda atıksudaki faydalı kaynakları tam olarak kullanabilen çeşitli güvenilir, ekonomik ve atıksu arıtma yöntemlerini aktif olarak araştırmalıdır. Örneğin: flotasyon yöntemi, beyaz suda %95'e varan geri kazanım oranıyla lifli katıları geri kazanabilir ve berraklaştırılmış su tekrar kullanılabilir; yanma atıksu arıtma yöntemi, siyah suda organik maddeyle birleşmiş sodyum hidroksit, sodyum sülfür, sodyum sülfat ve diğer sodyum tuzlarını geri kazanabilir. Nötralizasyon atıksu arıtma yöntemi, atıksuyun pH değerini ayarlar; koagülasyon sedimantasyonu veya flotasyon, atıksudaki büyük SS parçacıklarını giderebilir; kimyasal çöktürme yöntemi renk giderebilir; biyolojik arıtma yöntemi, kraft kağıt atıksuyu için daha etkili olan BOD ve COD'yi giderebilir. Ayrıca, yurt içinde ve yurt dışında kullanılan ters ozmoz, ultrafiltrasyon, elektrodiyaliz ve diğer kağıt üretim atıksu arıtma yöntemleri de vardır.
Gönderi zamanı: 17 Ocak 2025